SERVIÇO DE ASSESSORIA ENERGÉTICA
Para prestar um melhor serviço à indústria, a CONTAGAS oferece assessoria técnica e formação sobre o vapor e a sua utilização, bem como auditorias parciais ou completas das instalações de vapor. O objetivo é oferecer soluções válidas que tragam benefícios reais para a indústria.
O VAPOR NA INDUSTRIA
O vapor é gerado graças ao aquecimento da água da caldeira através da combustão, como óleo combustível, gás, gasóleo, carvão, lenha ou pelo sistema de biomassa. O vapor é uma das maiores fontes de energia, por isso é recomendável fazer um bom uso dela para o bem da indústria.
O QUE É A ASSESSORIA ENERGÉTICA
É o estudo completo das redes atuais de vapor e condensado de todo o sistema de produção.
Em relação aos sistemas de produção de vapor, a assessoria energética considera a eficiência térmica das caldeiras, quantifica as principais perdas de calor, a verificação do estado de conservação, a análise das condições e o procedimento de operação.
BENEFÍCIOS DA ASSESSORIA ENERGÉTICA
A realização de uma assessoria energética traz-nos grandes benefícios, entre eles:
Obter poupança de energia e redução de custos
Melhoria na eficácia e na produção, obtendo vapor de qualidade (saturado) em produção
Melhoria da sustentabilidade do processo de produção:
Optimização do processo de produção
Melhoria no sistema de tratamento de agua e sua recuperação
Garantir da proteção do ambiente industrial
PORQUÊ REALIZAR ASSESSORIA ÀS REDES DE VAPOR
Algumas das situações em que é recomendável a realização de assessoria energética:
Devido ao incremento das linhas de produção na fábrica
Devido a fugas constantes em válvulas, purgadores, pontos da tubagem, flanges, juntas, etc.
Devido a purgas inundadas e frias
Devido ao baixo rendimento dos geradores de vapor
Devido a arrastes de água e golpes de ariete
Devido à lentidão no aquecimento dos equipamentos de produção
Devido aos arranques, que são lentos e apresentam custos elevados devido à quantidade de condensado fio e irrecuperável
Por serem instalações antigas e de baixo rendimento
PORQUÊ REALIZAR A ASSESSORIA COM A CONTAGAS
Um vasto conhecimento de todos os productos do processo de produção de vapor
Ampla experiência em assessoria de vapor em todo o tipo de instalação
Técnicos especializados, com mais de 25 ano setor
Resultados comprovados, proporcionando economia de 2% a 70%
METODOLOGIA DE TRABALHO
Para realizar a assessoria energética, seguimos um procedimento de trabalho minucioso e exaustivo, para podermos efetuar melhorias reais no processo.
As fases da nossa assessoria são:
Estudo do tratamento da água de alimentação da caldeira y da qualidade do vapor
Rendimento das caldeiras, eficiência e economia energética: água, eletricidade, combustão, tratamento químico, redução de emissão de gases
Deteção de vapor saturado na produção
Revisão dos componentes, válvulas manuais e de controlo
Revisão de purgadores e equipamentos
Dimensionamento, montagem e isolamento de tubagem, inclinação, ponto de purga
Otimização e melhoria da qualidade do vapor
Para uma maior produtividade
Recuperação de condensados
Nota importante e condição indispensável para realizar a assessoria: Que as caldeiras estejam em funcionamento bem como o processo de produção.
GUIA DE TABALHO
1.
Estação de tratamento de água da rede
Tanque de água de reposição e recuperação que alimenta a caldeira (todos os equipamentos)
Cabeça de desgaseificação, se existir
Gerador / gerdores de vapor completos: combustão, purgas de lodos e salinidade / condutividade
Escape de fumos
Válvulas de saída de vapor y de segurança
Purga de níveis visuais e de controlo
Economizador e pré-aquecedores, se existirem
Válvulas de retenção
Controlo da água
2.
Dimensionamiento purgas e válvulas
Tanques de arrefecimento de purga de vapor instantâneo e caldeira, se existir
3.
REVISÃO DAS TURBINAS DE VAPOR (GERADORES DE ELECTRICIDADE), SE EXISTIR
4.
Dimensionamento e reduções de tubagem, purgas intermedias, purgas finais, eliminadores de ar, arrastadores de caldeira, dilatadores, separadores de gotas, válvulas de controlo e manuais.
5.
Vapor saturado
Utilização de separadores
Permutadores de calor
Diferentes equipamentos, reatores, de permuta de calor e produção
Válvulas de controlo de caudal, de pressão e de temperatura
Dimensionamento de tubagem de vapor e saída de condensados
6.
Purgas completas: dimensionar o purgador indicado para cada uma das aplicações do processo de produção
Em diferentes pressões de trabalho (DP – Pressão diferencia): estudo da recuperação de condensados aproveitando as mesmas linhas de retorno
Dimensionamento e inclinação de tubagem
Bombas de recuperação
Conjunto de coletores com bombas mecânicas
Dilatadores, eliminadores de ar
Condensados contaminados (sistemas de deteção). Todas as purgas devem utilizadas e levadas de volta para a sala das caldeiras
7.
Estudo de cada um dos pontos anteriores (do 1 ao 6) com as melhorias a realizar
É dada informação sobre o custo de energia para a empresa no dia da auditoria e o novo custo de energia após a auditoria, aplicando as alterações indicadas
Cálculo da poupança que a auditoria gera para a empresa
