SERVICIO DE ASESORAMIENTO ENERGÉTICO
En aras de dar un mayor servicio a la industria, CONTAGAS ofrece asesoría técnica y formación sobre vapor y su utilización, así como, auditorías parciales o completas de instalaciones de vapor. El objetivo es el de ofrecer soluciones válidas que reporten beneficios reales a la industria.
EL VAPOR EN LA INDUSTRIA
El vapor es generado gracias al calentamiento del agua de caldera por medio de la combustión, como el fuel-oil, gas, gas-oil, carbón, leña o bien por el sistema de biomasa. El vapor es una de las mayores fuentes de energía, por lo que se recomienda hacer buen uso del mismo por el bien de la industria.
Qué es la aSESORÍA energética
Es el estudio completo de las redes actuales de vapor y de condensados de toda la planta de producción.
En relación a los sistemas de generación de vapor, la Asesoría Energética considera la determinación de la eficiencia térmica de las calderas, la cuantificación de las pérdidas de calor principales, la verificación del estado de conservación y el análisis de las condiciones, y procedimientos de operación.
Beneficios de la aSESORÍA energética
La realización de una asesoría energética nos aportará grandes beneficios, entre ellos:
Conseguir ahorro de energía y reducción de costes
Mejora en eficiencia de la producción, consiguiendo vapor de calidad (saturado) en producción
Mejora de la sostenibilidad del proceso productivo:
Optimización en procesos de producción
Mejora en el sistema de tratamiento de agua y de su recuperación
Velar por la protección del medio ambiente industrial
Porqué realizar una asesoría de las redes de vapor
Algunas de las situaciones que hacen recomendable la realización de una asesoría energética:
Por incremento del número de líneas de producción en planta
Por fugas constantes de vapor en válvulas, en purgadores, en puntos de tuberías, bridas, juntas, etc.
Por purgas anegadas, frías
Por bajo rendimiento de los generadores de vapor
Por arrastres de agua y golpes de ariete
Por la lentitud en el calentamiento de los equipos de producción
Por las puestas en marcha, que son lentas y que proporcionan costes elevados, por culpa de la cantidad de condensado frío, no recuperable
Por ser instalaciones viejas y de bajo rendimiento
Por qué realizar la aSESOría con CONTAGAS
Por múltiples razones, entre ellas:
Un gran conocimiento de todos los productos del proceso productivo del vapor
Una dilatada experiencia en asesorías de vapor en todo tipo de instalaciones
Técnicos especializados, con más de 25 años en el sector
Resultados contrastados, proporcionando ahorros de un 2% hasta del 70%
Metodología de Trabajo
Para realizar la asesoría energética, seguimos un procedimiento de trabajo minucioso y exhaustivo, para poder aportar mejoras reales en el proceso.
LaS fases de nuestra aSESORía son:
Estudio en el tratamiento del agua de alimentación a caldera y de la calidad del vapor
Rendimiento de las calderas, eficiencia y ahorro energético: agua, electricidad, combustión, tratamiento químico, reducción emisión de gases
Detección del vapor saturado en producción
Revisión de los componentes, válvulas manuales y de control
Revisión de purgadores y equipos
Dimensionamiento, montaje y asilamiento de tuberías, inclinación, puntos de purga
Optimización y mejora de la calidad del vapor
Para una mayor productividad
Recuperación de los condensados
Nota Importante y condición indispensable para realizar una asesoría: Que las calderas estén en funcionamiento y los procesos de producción en marcha.
Guía de trabajo
1.
Revisión de la sala de calderas
Planta tratamiento del agua de red
Tanque de agua de aportación y de recuperación que alimenta a caldera (todo el equipamiento)
Cabezal desgasificador, si lo hubiere
Generador/es de vapor al completo: combustión, purgas lodos y salinidad / conductividad
Escape de humos
Válvulas de salida vapor y de seguridad
Purga niveles visuales y de control
Economizador y pre-calentadores, si los hubiere
Válvulas de retención
Control del agua
2.
Revisión de los colectores de distribución
Dimensionamiento, purgas y válvulas
Tanques de revaporizado y de enfriamiento de purgas de caldera, si los hubiere
3.
Revisión de las turbinas a vapor (generadores de electricidad), si los hubiera
4.
Revisión de la línea de distribución de vapor a equipos
Dimensionamiento y reducciones de tuberías, purgas intermedias, finales de purga, eliminadores de aire, arrastres de caldera, dilatadores, separadores de gotas, válvulas de control y manuales
5.
Análisis del proceso de producción
Vapor saturado
Uso de separadores
Intercambiadores de calor
Diferentes equipos, reactores, de intercambio calor y producción
Válvulas de control de caudal, de presión y de temperatura
Dimensionado de tubería en vapor y salida condensados
6.
Análisis del retorno de los condensados
Purgas completas: escoger el purgador idóneo para cada aplicación en proceso de producción
A diferentes presiones de trabajo (Dp. - Presión diferencial): estudio de recuperación de condensados aprovechando las mismas líneas de retorno
Dimensionado e inclinación de tuberías
Bombas de recuperación
Conjunto de colectores con bombas mecánicas
Dilatadores, eliminadores de aire
Condensados contaminados (sistemas de detección). Todas las purgas se han de aprovechar y llevar nuevamente a la sala de calderas
7.
Informe final de la aSESOría
Estudio de cada uno de los puntos anteriores (del 1 al 6) con las mejoras a realizar
Se da información del coste energético para la empresa a día de la auditoría y del nuevo coste energético después de la auditoría, aplicando los cambios indicados
Cálculo del ahorro que la auditoría genera a la empresa
