Asesoría energética

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SERVICIO DE ASESORAMIENTO ENERGÉTICO

En aras de dar un mayor servicio a la industria, CONTAGAS ofrece asesoría técnica y formación sobre vapor y su utilización, así como, auditorías parciales o completas de instalaciones de vapor. El objetivo es el de ofrecer soluciones válidas que reporten beneficios reales a la industria.

EL VAPOR EN LA INDUSTRIA

El vapor es generado gracias al calentamiento del agua de caldera por medio de la combustión, como el fuel-oil, gas, gas-oil, carbón, leña o bien por el sistema de biomasa. El vapor es una de las mayores fuentes de energía, por lo que se recomienda hacer buen uso del mismo por el bien de la industria.

Qué es la aSESORÍA energética

Es el estudio completo de las redes actuales de vapor y de condensados de toda la planta de producción.

En relación a los sistemas de generación de vapor, la Asesoría Energética considera la determinación de la eficiencia térmica de las calderas, la cuantificación de las pérdidas de calor principales, la verificación del estado de conservación y el análisis de las condiciones, y procedimientos de operación.

Beneficios de la aSESORÍA energética

La realización de una asesoría energética nos aportará grandes beneficios, entre ellos:

Conseguir ahorro de energía y reducción de costes

Mejora en eficiencia de la producción, consiguiendo vapor de calidad (saturado) en producción

Mejora de la sostenibilidad del proceso productivo:

Optimización en procesos de producción

Mejora en el sistema de tratamiento de agua y de su recuperación

Velar por la protección del medio ambiente industrial

Porqué realizar una asesoría de las redes de vapor

Algunas de las situaciones que hacen recomendable la realización de una asesoría energética:

Por incremento del número de líneas de producción en planta

Por fugas constantes de vapor en válvulas, en purgadores, en puntos de tuberías, bridas, juntas, etc.

Por purgas anegadas, frías

Por bajo rendimiento de los generadores de vapor

Por arrastres de agua y golpes de ariete

Por la lentitud en el calentamiento de los equipos de producción

Por las puestas en marcha, que son lentas y que proporcionan costes elevados, por culpa de la cantidad de condensado frío, no recuperable

Por ser instalaciones viejas y de bajo rendimiento

Por qué realizar la aSESOría con CONTAGAS

Por múltiples razones, entre ellas:

Un gran conocimiento de todos los productos del proceso productivo del vapor

Una dilatada experiencia en asesorías de vapor en todo tipo de instalaciones

Técnicos especializados, con más de 25 años en el sector

Resultados contrastados, proporcionando ahorros de un 2% hasta del 70%

Metodología de Trabajo

Para realizar la asesoría energética, seguimos un procedimiento de trabajo minucioso y exhaustivo, para poder aportar mejoras reales en el proceso.

LaS fases de nuestra aSESORía son:

Estudio en el tratamiento del agua de alimentación a caldera y de la calidad del vapor

Rendimiento de las calderas, eficiencia y ahorro energético: agua, electricidad, combustión, tratamiento químico, reducción emisión de gases

Detección del vapor saturado en producción

Revisión de los componentes, válvulas manuales y de control

Revisión de purgadores y equipos

Dimensionamiento, montaje y asilamiento de tuberías, inclinación, puntos de purga

Optimización y mejora de la calidad del vapor

Para una mayor productividad

Recuperación de los condensados

Nota Importante y condición indispensable para realizar una asesoría: Que las calderas estén en funcionamiento y los procesos de producción en marcha.

Guía de trabajo

1.

Revisión de la sala de calderas

Planta tratamiento del agua de red

Tanque de agua de aportación y de recuperación que alimenta a caldera (todo el equipamiento)

Cabezal desgasificador, si lo hubiere

Generador/es de vapor al completo: combustión, purgas lodos y salinidad / conductividad

Escape de humos

Válvulas de salida vapor y de seguridad

Purga niveles visuales y de control

Economizador y pre-calentadores, si los hubiere

Válvulas de retención

Control del agua

2.

Revisión de los colectores de distribución

Dimensionamiento, purgas y válvulas

Tanques de revaporizado y de enfriamiento de purgas de caldera, si los hubiere

3.

Revisión de las turbinas a vapor (generadores de electricidad), si los hubiera

4.

Revisión de la línea de distribución de vapor a equipos

Dimensionamiento y reducciones de tuberías, purgas intermedias, finales de purga, eliminadores de aire, arrastres de caldera, dilatadores, separadores de gotas, válvulas de control y manuales

5.

Análisis del proceso de producción

Vapor saturado

Uso de separadores

Intercambiadores de calor

Diferentes equipos, reactores, de intercambio calor y producción

Válvulas de control de caudal, de presión y de temperatura

Dimensionado de tubería en vapor y salida condensados

6.

Análisis del retorno de los condensados

Purgas completas: escoger el purgador idóneo para cada aplicación en proceso de producción

A diferentes presiones de trabajo (Dp. - Presión diferencial): estudio de recuperación de condensados aprovechando las mismas líneas de retorno

Dimensionado e inclinación de tuberías

Bombas de recuperación

Conjunto de colectores con bombas mecánicas

Dilatadores, eliminadores de aire

Condensados contaminados (sistemas de detección). Todas las purgas se han de aprovechar y llevar nuevamente a la sala de calderas

7.

Informe final de la aSESOría

Estudio de cada uno de los puntos anteriores (del 1 al 6) con las mejoras a realizar

Se da información del coste energético para la empresa a día de la auditoría y del nuevo coste energético después de la auditoría, aplicando los cambios indicados